石墨模具生产技术可提升的几个方面

1.原材料问题
中碳钢适合激光石墨模具，高碳钢不适合。
如果选用高碳钢，石墨模具的PCB将不具备抗压强度，从而降低弯曲疲劳极限。
2.初期状况
石墨模具的最佳初始条件是时效处理，具体步骤可以与石墨模具毛坯煅烧后的原位去应力和回火处理紧密结合。锻造淬火和高温淬火可以获得预期的激光石墨模具时效处理，是一种低成本的方式。
3.扫描仪方法
激光石墨模具的主要扫描方式包括周向连续扫描仪和径向齿扫描仪。
4.石墨模激光器的制备技术
合适的制备处理剂是保证石墨模具激光解决的重要因素之一，这一直是激光切割中的一个难题。现有的制备处理剂和工艺处理可以避免石墨模具表面的热处理裂纹，降低表面的烧蚀敏感性，保证激光处理后的齿面精度，提高硬化层厚度。
5.不存在钢筋搭接和离焦差异的技术问题。
由于石墨模具的载荷调节，石墨模具表面的硬质底漆层沿齿廓有效分布，而石墨模具具有独特的外观，另一个石墨模具的节圆面不能与热处理钢筋重叠，必须使用专用的带宽聚焦点系统软件。
另外，由于粒子束直接照射在齿面上不能保证齿面不同位置的散焦量相同，所以选择聚焦的直接照射位置是保证齿面有效强度的重要环节。
6.激光器石墨模具的特性
激光石墨模具的特点主要在三个方面:疲劳特性。如果在激光石墨模具和老化石墨模具中未发现断齿，则证明其具有较高的抗弯曲疲劳性、耐磨性和性能指标。  

石墨模具激光表面强化技术是指在数控机床的自然环境下，利用高效能和相对密度的粒子束和建筑涂层或熔覆原材料，解决石墨模具或磨具表面，改变表面的机制或成分，使表面保持变化而强化或改善的修复技术。
说白了，激光改性强化就是用粒子束扫描仪对钢件进行扫描，使钢件表面快速抬升到ac3零边界点左右。当热层移开时，钢件PCB的导热作用使温度进入奥氏体区或贝氏体区，产生奥氏体变化或贝氏体变化，进行整个相变强化过程。
改变强化工艺具有工艺性能好的优点，可以根据不同的材料、钢件的导热尺寸和激光加工的主要参数，保持强化层的强度和深度可控性。在传统的热处理方法中，危及强化实际效果的技术因素在激光改性强化的效果中发生了很大的变化。
1.扩散强化和换电池强化
激光变化强化产生铁素体，停止直接激光照射时，不锈钢钝化产生奥氏体变化。这种再加工过程在自然环境中产生的铁氧体，无论是表层还是内层，都没有机会孕育长大。弥散铁素体晶体产生弥散奥氏体相或贝氏体相，使机制具有晶格常数强化和弥散强化的实际效果。
此外，在激冷标准下产生的奥氏体的晶格常数具有比基本热处理更高的缺陷相对密度。此外，残余奥氏体还具有较高的位错相对密度，使金属复合材料具有形变强化的实用效果，进一步提高抗压强度。
2.非空气氧化渗碳热处理
在传统的调质处理中，如果在钢件的整个加热过程中没有保障措施，就会发生空气氧化和渗碳，降低钢件的强度、耐磨性、性能指标和使用寿命。
应用于激光改性和强化的吸光建筑涂料具有保护钢铁零件表层免受空气氧化的特性。
3.激光增强消除疲劳原理
危及金属复合材料疲劳缓解特性的原因之一是疲劳裂纹的萌生时间。并且损伤与疲劳在原材料损伤的全过程中相互作用，损伤的沟痕会成为疲劳裂纹的萌发点，从而加速疲劳裂纹的萌发。原材料表面出现疲劳裂纹后，粗糙度变得更严重，损伤会加重。
激光强化层具有很强的抵抗塑性变形和粘接破坏的工作能力。
4.同等强度的中层工作
基本调质处理的水冷方向是由浅入深，表面水冷速度较快，水冷速度由浅入深缓慢下降，从而得出强度值由浅入深递减的系数。
虽然激光改变了强化的加热方向，环境温度更高，加热时间也相对较长，可达0.2~0.25s，但内层铁素体顺利进行，促进了表层铁素体中更高的碳浓度和更强的固溶强化实际效果。
激光淬火水冷的取向与基本调质处理相反，由内向外。内层温度虽低，但水冷速度较快，而表层温度高，具有固溶强化的优势，但水冷速度较慢。虽然内层碳浓度略低，但电池相变和扩散强化更明显。这样，基本不变的强度值分布在硬底漆层中。
激光强化和其它强工作层防止了如果表面层被损坏，基础淬火和回火零件的损坏速率加速。
改变石墨激光器强化生产技术；