石墨棒石墨电极作为导电材料使用的特点

石墨棒石墨电极作为导电材料使用的特点

一、石墨棒石墨电极材料的特点


1.在一套重量轻、成本低的模具制造成本中，电极的数控加工时间、电火花加工时间、电极损耗占总成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身决定的。与石墨铜相比，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3 ~ 5倍。同时，最小磨损的特性和整体阳石墨电极的制造可以减少电极的数量，从而减少电极的耗材和加工时间。这些都可以大大降低模具的制造成本。  

2.CNC加工速度快，可加工性高，容易修整。石墨加工速度快，是铜电极的3 ~ 5倍，尤其是精加工速度，强度很高。对于超高(50 ~ 90 mm)和* (0.2 ~ 0.5 mm)电极，加工时不易变形。而且在很多情况下，产品需要有很好的质感效果，这就要求在制作电极时，尽量将整个公电极制作出来。但是在制作整体公电极的时候存在着各种各样的隐角清理。由于石墨容易修整的特性，这个问题很容易解决，电极数量大大减少，但铜电极不能。


3.电火花快速成型，热膨胀小，损耗低。由于石墨的导电性比铜好，其放电速度比铜快3~5倍。而且放电时能承受大电流，电火花粗加工时更有优势。同时，在相同体积下，石墨的重量是铜的1/5，大大降低了电火花加工的负荷。它对于制造大电极和整体阳电极具有很大的优势。石墨的升华温度为4200℃，是铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。高温时变形极小(相同电条件下铜的1/3~1/5)，不软化。放电能量可以低消耗地传递给工件。由于石墨在高温下强度增加，可以有效降低放电损耗(石墨损耗是铜的1/4)，保证加工质量。


二、石墨棒石墨电极机电加工的要求和特点

1.石墨电极的加工特性工业石墨硬而脆，在数控加工过程中刀具磨损严重。一般情况下，建议使用硬质合金或金刚石涂层刀具。在石墨的粗加工中，刀具可以直接对工件进行上下切削，而在精加工中，为了避免塌角和崩刃的发生，常采用轻型刀具进行快速加工。 

 
2.电极的制造*石墨电极主要采用高速机床制造，稳定性好。三轴运动要均匀、稳定、无振动，像主轴一样的回转精度尽量好。一般机床也能完成电极加工，但写刀具轨迹的过程与铜电极不同。


3.电火花放电加工石墨电极是碳电极。石墨因为导电性好，在电火花加工中可以节省很多时间，这也是石墨被用作电极的原因之一。

一般来说，当石墨的切割深度小于0.2mm时，很少断裂，会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极数控加工过程中产生的粉尘较大，可能会侵入机床的丝杠、主轴等。这就要求石墨加工机床要有相应的处理石墨粉尘的装置，机床的密封性也要好，因为石墨是有毒的。

    用石墨电极代替铜电极制造模具，大大缩短了模具制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具制造成本。近年来，随着精密模具和*模具的推出(模具周期越来越短)，人们对模具制造的要求越来越高。由于铜电极自身的各种条件，已经越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为电火花加工电极材料，由于其可加工性好、重量轻、成型快、膨胀率极小、损耗低、易修整等优点，在模具行业得到了广泛的应用。更换铜电极是必然的。